Ременная передача — это передача механической энергии при помощи гибкого приводного ремня, за счёт сил трения или сил зацепления. Она состоит из ведущего и ведомого шкивов и приводного ремня. Ременная передача обладает своими достоинствами и недостатками.
Приводной ремень — элемент ременной передачи, который служит для передачи крутящего момента. Передача крутящего момента происходит за счет сил трения или сил зацепления у зубчатых ремней.
Зубчатые ремни включают в себя достоинства как ременных передач (бесшумность, простота конструкции и обслуживания), так и цепных передач (постоянство передаточного отношения, большая нагрузочная способность по сравнению с «обычными» ременными передачами).
В зависимости от способа передачи механической энергии (трением или зацеплением) приводные ремни подразделяют на следующие основные виды:
- плоские ремни;
- клиновые ремни (вариаторные, вентиляторные, многоручьевые);
- поликлиновые ремни;
- зубчатые ремни;
- тяговые;
- транспортировочные (конвейерные ленты);
- протяжные;
- ремни круглого сечения (пассики).
Достоинства ременной передачи
- плавность работы;
- бесшумность;
- компенсация неточности установки шкивов редуктора, особенно по углу скрещивания между валами, вплоть до применения передачи между перемещаемыми валами;
- компенсация перегрузок за счет проскальзывания;
- сглаживание пульсаций, как от двигателя, так и от нагрузки, поэтому упругая муфта в приводе может быть необязательна;
- отсутствие необходимости в смазке;
- низкая стоимость ремня и шкивов;
- лёгкий монтаж;
- возможность использования в качестве муфты сцепления;
- возможность получения регулируемого передаточного отношения;
- достоинства в сравнении с цепной передачей;
- возможность работы на высоких окружных скоростях;
- при обрыве ремня прочие элементы привода не повреждаются, и шкивы вращаются свободно (а при обрыве цепи она часто складывается, повреждая кожух и блокируя приводной вал);
- возможность передачи движения между валами, находящимися на значительном расстоянии друг от друга.
Недостатки ременной передачи
- большие размеры (для одинаковых условий нагружения диаметры шкивов почти в 5 раз большие, чем диаметры зубчатых колёс);
- малая несущая способность;
- малый срок службы;
- непостоянство передаточного числа из-за скольжения у плоских приводных ремней;
- повышенная нагрузка на валы и их опоры, что связано с необходимостью достаточно высокого предварительного натяжения ремня;
- наличие дополнительных элементов для натяжения ремня и иногда — для гашения колебаний длинной ветви и удержания ремня на шкивах.
На сегодняшний день наиболее широко распространены клиновые ремни. Клиновые ремни — это ремни трапециевидного сечения с боковыми рабочими сторонами, работающие на шкивах с канавками соответствующего профиля. Глубина канавок шкивов должна быть такой, чтобы между внутренней поверхностью ремней и дном желобков шкива сохранялся зазор. Ремни благодаря клиновому действию отличаются повышенными силами сцепления со шкивами и, следовательно, повышенной тяговой способностью. Клиновые ремни в передаче применяют по нескольку штук, что позволяет варьировать нагрузочную способность.
Клиновой ремень изобрел в 1917 году Джон Гейтс (John Gates), и с тех пор клиновые ремни применяются в самых различных отраслях промышленности и машиностроения. Производители постоянно совершенствуют свою продукцию, применяют новые материалы. Все это приводит к повышению мощности, передаваемой ремнем, а, следовательно, к уменьшению габаритов передач.